Las medidas de seguridad para los trabajadores y los residentes son esenciales en las obras de construcción. Una forma de lograr esto es usar Building Sheet (láminas de construcción) para encerrar el sitio de construcción y evitar que las herramientas y las personas se caigan. Hablamos con tres miembros de YKK AP RUXy Inc., que se encarga de trabajos de reparación en edificios y condominios, y con el representante de ventas de YKK, Yukihiro Ogino, sobre el proceso que condujo al desarrollo del producto y el valor que aporta a las obras de construcción.
Hisao Kurakawa
Presidente y Director Representante de YKK AP RUXY Inc., que se dedica a trabajos de reparación de edificios y condominios. Él es el creador de la producción de Building Sheet utilizando productos de fijación.
Kazunori Kaneda
Director, Gerente Ejecutivo y Gerente General de la División de Construcción, YKK AP RUXY Inc. Responsable de la verificación, experimentación e implementación de prototipos durante la etapa de producción.
Kento Kiyokawa
Gerente General Adjunto, División de Construcción, YKK AP RUXY Inc. Está involucrado en la inspección y certificación real en el manejo de las láminas en el sitio y es el gerente de inventario actual de láminas de construcción con sujetadores.
Yukihiro Ogino
Grupo de Japón Oriental, Oficina de Desarrollo de Mercado, División de Ventas y Marketing, Compañía de Japón, y Coordinador de desarrollo de aplicaciones en Corporación YKK. Realización del desarrollo de láminas de curado empleando productos de fijación de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Plegar la lámina de construcción era en realidad un problema de tiempo, mano de obra y costos.
Building Sheet rodea todo el edificio en un sitio de construcción. Debido a que se ven afectados fácilmente por el viento y existe el riesgo de que todo el andamiaje se derrumbe, solían ser necesarias dos personas para plegarlos antes de que se acercara un tifón.
- ¿Cuáles fueron los problemas detrás de la incorporación de los productos de fijación en Building Sheet?
«Simplemente dóblalo, ¿verdad?» Podrías pensar que sí, pero no es así. Cada vez que haya viento fuerte o tifón, debemos desatar a mano las cuerdas atadas a los tubos del andamio a intervalos de unos 30cm. Además, debido a que se unen dos hojas, el trabajo debe ser realizado por dos personas, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra. Además, dado que es necesario pedirle a un trabajador que haga el trabajo cada vez, el costo de la mano de obra también es alto. Por lo tanto, nos enfrentábamos a problemas en términos de tiempo, mano de obra y costo.
Por supuesto, el trabajo no termina una vez que se desatan las cuerdas; deben volver a unirse a las tuberías una vez que el viento amaine. Con este trabajo de restauración, podemos reanudar operaciones, por lo que si no las recuperamos lo más rápido posible, tendrá un impacto negativo, como retrasar nuestra fecha de entrega. Por lo tanto, debemos volver a unir la tubería y reanudar el trabajo lo antes posible. Este trabajo de restauración también tomó mucho tiempo.
Así es. Cuando llega un tifón, tenemos que desplegar las láminas protectoras en cada sitio, por lo que a veces los trabajadores no están disponibles y, si logran hacer el trabajo, la ruta del tifón puede eventualmente desviarse y el trabajo se desperdicia. Esta fue una fuente de estrés para el sitio.
- Con todas estás complicaciones, ¿Cómo han decidido incorporar los productos de fijación?
Cada vez que veía la situación sobre el terreno, pensaba en lo que podía hacer, pero no podía encontrar una solución y sufría por ello. Luego, en 2015, cuando el Sr. Ogino me preguntó: «¿Hay productos de fijación para Building Sheet?» Pensé: «¿Qué pasa si usamos productos de fijación para Building Sheet?» Pensé que esto ahorraría tiempo y mano de obra, ya que no habría necesidad de unirlos.
Recuerdo bien esa época porque quería utilizar los productos de fijación en la industria de la construcción, pero no tenía conocimiento de la industria y no tenía idea de los problemas que estaban enfrentado la industria de la construcción ni como la tecnología de YKK podría utilizarse para poder solucionarlos. Decidí consultar a el Sr. Kurakawa su consejo profesional y el me dio una excelente idea. Basándome en la idea del Sr. Kurakawa, empezamos inmediatamente con el proyecto.
Lo más importante en el proceso de desarrollo fue la voz del campo.
- ¿Desde dónde comenzasteis con el proyecto?
Lo primero que hicimos fue realizar entrevistas en el departamento. Lo más importante para nosotros cuando creamos nuevos productos es crear algo que realmente funcione. Por esta razón, preguntamos en detalle que problemas había, porque estaban ocurriendo. y como querían ellos utilizar los productos de fijación para incorporarlos.
En orden de ir trabajando poco a poco, hemos utilizado una cremallera que es fácil de abrir y cerrar. Hicimos mucho esfuerzo para ajustar bien el ángulo.
Discutiendo esto con el Sr. Ogino, llegamos a la conclusión de que lo más importante era la facilidad de la apertura y el cierre. Es por ello que, le he dicho de utilizar una cremallera con un pequeño cursor y un tirador largo. Además, desde la propuesta de plegar la lamina para eliminar la influencia de viento, también logramos que las cremalleras se adhieran a la lámina en forma de U y que las esquinas sean lo más rectas posible para reducir la resistencia al viento, con el fin de aumentar la capacidad de apertura.
Hemos llevado las opiniones del Sr. Kurakawa a nuestra compañía y empezamos a trabajar en el prototipo. ¿Qué tipo de cremallera sería fácil de abrir y cerrar en los sitios de construcción? ¿Qué tipo de material sería sostenible para el uso de aire libre? Hemos colaborado con el personal de ventas y con el personal de desarrollo para estudiar estás dudas muchas veces.
- ¿Cómo procediste desde la producción del prototipo hasta el bien terminado?
Después de probar y equivocarnos, hemos propuesto seis prototipos con diferentes medidas de cremalleras, con ángulos con forma de U, y métodos de costura. Le pedimos al personal en el sitio que nos ayudara a elegir qué lámina sería más fácil de usar.
- Usted tiene la prioridad de la retroalimentación del campo, incluso cuando se trata de la finalización del proyecto.
Así es, sería insignificante si el resultado fuese diferente o difícil de lo que hemos imaginado, así que he decidido que la gente que quiera, pueda utilizar el producto elegido con cualquier descubrimiento.
Reunimos un total de 20 miembros del personal y les hemos preguntado por su opinión sincera. Como anticipamos, aquellas cremalleras con tirador largo y pequeño cursor eran las más populares. Por otro lado, lo que fue más sorpréndete, fue la cremallera cosida en forma de U en la lámina, los votos se emitieron en ángulo obtuso en lugar del ángulo recto. Habíamos pensando que las cremalleras de ángulo recto serían preferidas porque tienen una área larga de apertura, pero no nos habíamos percatado de que no serían suaves para abrir y cerrar.
Escuchando las opiniones del campo, hemos sido capaces de descubrir nuevas perspectivas. Basándonos en la opinión de todos, finalmente hemos decidido utilizar una cremallera de espiral No.10 en la lámina, ya que es más fuerte y flexible.
De verdad creo en que la lámina no nació en el escritorio, pero si en el campo. Estoy muy agradecido con el Sr. Ogino por enseñarme hasta este punto.
Muchísimas gracias. Hemos podido completar el proyecto gracias a vuestro apoyo con ningún tipo de desprecio, a pesar de la cantidad de veces que pedimos visitar el sitio de construcción o para nos diera un momento para discutir el proyecto con usted.
Resolviendo el problema de láminas de construcción de una vez. Ampliando aún más la gama de utilización.
Las láminas de construcción convencionales requieren de dos personas para trabajar, ya que, dos láminas se unen para atarse juntas, pero las láminas que utilizan productos de fijación se pueden abrir y cerrar por una persona.
- ¿Cómo se sintió cuando usó la hoja de curado completa en el sitio?
Han sido de gran ayuda, ya que un grupo pequeño de personas es capaz de sostener las láminas y las horas de trabajo han sido reducidas por un tercio de lo que solía ser. Sabemos que tenemos más mano de obra y tiempo, entonces podemos enfocarnos en otras tareas.
Es conveniente que incluso recibamos solicitudes de trabajadores para vender estas hojas a nuestra empresa también (risas). Incluso si un tifón, se ha derivado del camino después de que la hoja ya se haya doblado, por la facilidad con la que se pueden realizar los trabajos de recuperación, creo que contribuye a la motivación del personal y del terreno.
Los beneficios no se limitan al lugar de trabajo. Nuestra habilidad de responder rápido en situaciones de emergencia, incluyendo fuertes vientos y tifones, ha llevado un sentido de confianza a nuestros clientes. Como resultado, más y más clientes sienten confianza en nuestra habilidad de compañía de responder sus necesidades.
- Esta teniendo mucho más revuelo de que lo podríais imaginar.
Así es. Y no solo en las láminas de construcción. También funcionan de distintas maneras. Por ejemplo, las utilizamos temporalmente como separadores para balcones cuando están reparando apartamentos porque puede ser más fácil al abrir y el cerrar con la cremallera, les ahorra tiempo a los trabajadores de que vayan y vengan por el balcón y hace que el trabajo sea más fluido.
Estoy muy feliz de que haya podido expandir la actividad en el campo y de poder demostrar su valor en otras áreas.
Aún es muy pronto para celebrar (risas). Si pudiéramos producir más de estás láminas, las posibilidades de expandirse podrían ser más amplias. Un excelente ejemplo es trabajar en condominios de gran altura, donde las reparaciones suelen tardar más de medio año. Si las láminas de construcción se doblasen cuando se detiene el trabajo por las largas vacaciones, como podría ser durante las vacaciones de la Semana Dorada y las fiestas de fin de año y año nuevo, los balcones podrían tener más luz del sol, lo que haría mucho más fácil para que la colada se seque, pensamos que esto podría proporcionar un entorno de vida más cómodo para los residentes.
Eso es verdaderamente alentador. Pienso que es precisamente porque conoce la industria de la construcción muy bien que aporta ideas como esta. Me gustaría poder continuar recibiendo noticias sobre ello y hacer lo que pueda para mejorar el rendimiento de las láminas.